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Ofrecemos cuatro categorías principales de productos:
Las rozadoras de pared pueden cortar ladrillos huecos, ladrillos de yeso, paredes de ladrillo macizo y bloques de hormigón ligero. La aplicabilidad específica depende del modelo de la máquina y del tipo de disco.
Al seleccionar un taladro magnético, considere la compatibilidad del material y las limitaciones del espacio de trabajo. Los diferentes materiales requieren taladros y parámetros de corte específicos. Para acero de aleación dura o acero inoxidable, elegir la broca y la configuración de corte adecuadas es crucial. En espacios reducidos o complejos, asegúrese de que el taladro sea compacto y maniobrable para facilitar su uso.
La selección debe basarse en la resistencia y el grosor del hormigón, la distribución de las varillas de corrugado (armadura) y el diámetro y profundidad requeridos. Elegir la potencia, el par motor y la capacidad de perforación adecuados es crucial para un rendimiento óptimo.
Algunos elevadores magnéticos manuales permiten ajustar la fuerza magnética. Al girar el interruptor de control, los operadores pueden modificar la intensidad magnética para adaptarse a diferentes pesos y tamaños de objetos.
Sí, ofrecemos servicios de personalización según sus requisitos específicos.
Después de la personalización, le enviaremos una muestra para que la pruebe. Según sus comentarios, realizaremos los ajustes necesarios.
Sí, aceptamos tanto pedidos al por mayor como pedidos de prueba pequeños.
Sí, contamos con un estricto sistema de control de calidad que incluye pruebas de parámetros eléctricos, pruebas de durabilidad y otras inspecciones para garantizar que cada lote cumpla con los estándares de calidad acordados.
Utilice mascarilla antipolvo, gafas de seguridad y protectores auditivos durante la operación. Tras su uso, tenga en cuenta que el disco de corte seguirá girando brevemente. Sea extremadamente precavido alrededor de bordes afilados o esquinas para evitar que la máquina se atasque o provoque un retroceso (kickback).
Nuestros productos se pueden equipar con un accesorio de aspiración, lo que permite conectar una aspiradora a la rozadora. Esto reduce significativamente el polvo generado durante el corte y acanalado.
Los taladros magnéticos requieren superficies a base de hierro limpias, lisas y planas para que el imán se adhiera de forma segura. Los materiales ferrosos incluyen acero, acero al carbono, acero aleado, hierro fundido y hierro forjado. Para taladrar metales no ferrosos, se recomienda utilizar una placa de vacío o fijar firmemente una placa de acero en su lugar.
Sí. Un taladro magnético portátil utiliza la adhesión de la base magnética para operar desde varios ángulos, incluida la perforación horizontal, vertical y sobre la cabeza (invertida). Esto permite perforar in situ sin necesidad de mover la pieza de trabajo a una prensa de taladro. Al perforar en superficies verticales o sobre la cabeza, se recomienda utilizar pasta de corte en lugar de fluido de corte. Asegure siempre el taladro magnético con una correa o cadena de seguridad.
Una rozadora de pared es una herramienta eléctrica utilizada para cortar ranuras o rozas en las paredes, principalmente para empotrar cables eléctricos, tuberías o tubos.
Las rozadoras pueden cortar ladrillos huecos, ladrillos de yeso, paredes de ladrillo macizo y bloques de hormigón ligero. La aplicabilidad específica depende del modelo de la máquina y del tipo de disco.
Los consumibles principales incluyen discos de corte, escobillas de carbón y accesorios de recolección de polvo, como bolsas de polvo o conectores de aspiración.
La mayoría de las rozadoras están diseñadas para cortes rectos. Para crear ranuras curvas, se pueden hacer varios cortes rectos pequeños primero y luego finalizar con una herramienta más pequeña, como un cortador o un cincel.
El acanalado vertical debe realizarse de arriba hacia abajo. Sostenga la empuñadura del interruptor con la mano derecha y coloque la mano izquierda sobre la cubierta de fresado para guiarse y obtener estabilidad. Una vez que el cortador esté insertado en la pared, tire de la máquina hacia abajo con ambas manos para crear una ranura recta. El manejo adecuado es esencial, y las guías a ambos lados de la cubierta indican la dirección de corte.
El acanalado horizontal debe realizarse de derecha a izquierda. Sostenga el lado derecho del mango de la cubierta con la mano derecha y empuje la máquina hacia la izquierda. El brazo derecho debe apoyarse en la máquina mientras empuja desde abajo, y la mano izquierda debe sujetar el mango del interruptor para mantener el control.
Lleve mascarilla antipolvo, gafas de seguridad y protección auditiva mientras opera la máquina. Después de usarla, tenga en cuenta que el disco seguirá girando brevemente. Tenga especial cuidado en esquinas o bordes afilados para evitar que la herramienta se atasque o provoque un retroceso.
Los métodos tradicionales, como el corte manual y el cincelado con martillos eléctricos, pueden requerir mucho tiempo, ser ineficientes y físicamente agotadores. El uso de una rozadora reduce el trabajo manual al realizar ranuras limpias y precisas de manera constante, simplificando la instalación de cables, conductos y tuberías.
Se utilizan principalmente en las industrias de electricidad, fontanería, calefacción y aire acondicionado, especialmente durante proyectos de construcción o reforma donde es necesario empotrar cables, conductos o tuberías en las paredes. También se utilizan en proyectos de remodelación que requieren precisión y un daño mínimo a las estructuras existentes.
Funcionan de manera efectiva en varios materiales de pared, incluidos ladrillos de arcilla huecos, hormigón, bloques ligeros y materiales de mampostería similares que se encuentran comúnmente en la construcción residencial y comercial.
La velocidad de acanalado oscila entre 3 y 8 metros por minuto, lo que la hace hasta cinco veces más rápida que los métodos tradicionales de corte y cincelado.
Hay dos configuraciones estándar disponibles para adaptarse a los diferentes requisitos del proyecto:
La vida útil del disco depende del material que se esté cortando:
El mantenimiento regular y el uso del disco adecuado para cada material ayudan a prolongar la vida útil y mantener la eficiencia de corte.
Los discos adicionales se consideran consumibles; recomendamos encarecidamente pedir discos adicionales junto con su unidad principal. Tener discos de repuesto a mano minimiza el tiempo de inactividad, asegurando una operación continua y eficiente sin interrupciones durante proyectos importantes.
Sí. El voltaje y los enchufes se pueden personalizar según los estándares específicos de su región. Las opciones disponibles incluyen:
Simplemente especifique sus requisitos claramente al realizar su pedido para garantizar el cumplimiento de las regulaciones eléctricas locales.
Sí, la marca OEM está disponible y se puede personalizar según requisitos específicos. Los logotipos, el embalaje y otros elementos de diseño se pueden adaptar a la identidad de la marca. Para obtener opciones de personalización detalladas, no dude en analizar sus necesidades con nosotros.
Sí, el color se puede personalizar según los requisitos específicos. Los clientes pueden elegir entre una gama de colores para que coincidan con su identidad de marca o preferencias del mercado. Háganos saber sus opciones de color preferidas al realizar un pedido.
La cantidad mínima varía según el tipo de personalización:
Para requisitos específicos, no dude en contactarnos para discutir los detalles de personalización.
El tiempo de entrega típico oscila entre 10 y 30 días, según la cantidad del pedido, los requisitos de personalización y las solicitudes específicas del mercado. Siempre mantenemos una comunicación clara para que sepa exactamente qué esperar.
Aceptamos carta de crédito (L/C) a la vista, transferencia bancaria (T/T) y otros métodos de pago estándar. Para términos de pago específicos u opciones adicionales, contáctenos.
Sí, animamos a probar una muestra antes de comprometerse con un pedido al por mayor. Esto le permite evaluar el rendimiento y asegurarse de que cumple con sus requisitos antes de establecer una cooperación a largo plazo.
Ofrecemos muestras a un precio competitivo basado en los costos. Los clientes son responsables de los cargos de la muestra, los gastos de envío y cualquier gasto de manipulación relacionado.
Sí, los pedidos de prueba son bienvenidos. Animamos a los clientes a comenzar con cantidades más pequeñas o muestras para evaluar completamente la calidad y el rendimiento del producto antes de firmar un acuerdo de cooperación a largo plazo.
Nuestras rozadoras de pared han estado en producción continua desde su desarrollo inicial en 2008. Con más de 17 años de experiencia en fabricación, estas máquinas son ampliamente reconocidas por su confiabilidad y rendimiento constante. Cumplen plenamente con las certificaciones europeas de seguridad y calidad como GS, CE y EMC, lo que garantiza a los usuarios su durabilidad y seguridad.
Fabricamos todos los componentes internamente, lo que garantiza una disponibilidad constante de piezas de repuesto. Aunque los repuestos no se proporcionan de forma gratuita, los ofrecemos a precio de costo. Para evitar posibles tiempos de inactividad, recomendamos comprar piezas de repuesto y consumibles junto con su pedido inicial.
Un taladro magnético es una herramienta de perforación portátil equipada con una potente base electromagnética, que le permite sujetarse de forma segura a superficies de acero y otras superficies ferromagnéticas para una perforación de precisión.
Los taladros magnéticos están diseñados principalmente para metales ferromagnéticos, como placas de acero, vigas en H y perfiles en U.
Al seleccionar un taladro magnético, considere la compatibilidad del material y las limitaciones del espacio de trabajo. Los diferentes materiales requieren taladros y parámetros de corte específicos. Para acero de aleación dura o acero inoxidable, elegir la broca y los ajustes de corte adecuados es crucial. En espacios reducidos o complejos, asegúrese de que el taladro magnético sea compacto y maniobrable para facilitar su operación.
Mantenga limpia la base magnética eliminando el polvo, el aceite y las virutas metálicas para mantener una adhesión óptima.
Limpie regularmente el motor y compruebe el desgaste de las escobillas de carbón, reemplazando las escobillas desgastadas según sea necesario.
Seleccione la broca adecuada para la tarea e instálela correctamente. Después de usarla, limpie las virutas de metal de la broca y aplique un tratamiento antioxidante para extender su vida útil.
Apague el motor, asegúrese de que el disco/núcleo restante (material perforado) haya sido expulsado y retire todas las virutas de metal y residuos de la herramienta de corte y de alrededor de la base magnética.
Una perforadora de corona de diamante es una herramienta de perforación diseñada para extraer muestras cilíndricas (testigos) de estructuras de hormigón.
Las perforadoras de corona de diamante pueden cortar piedra, hormigón, pizarra, roca, ladrillo, asfalto y mampostería.
La profundidad máxima de perforación depende del diseño de la máquina y de la longitud de la broca de corona. La mayoría de los modelos pueden perforar entre 100 mm y 300 mm de profundidad.
La selección debe basarse en la resistencia y el grosor del hormigón, la distribución del rebar (armadura) y el diámetro y profundidad requeridos. Elegir la potencia, el par y la capacidad de perforación adecuados es crucial para un rendimiento óptimo.
Evite perforar en áreas de alta tensión, secciones estructurales débiles, juntas o bordes donde la distribución de tensión sea compleja. Idealmente, las muestras de núcleo deben tomarse de la parte central de la estructura. Utilice un localizador de armaduras para evitar el acero empotrado, accesorios y tuberías, y seleccione áreas que representen con precisión la resistencia y calidad del hormigón.
Después de cada uso, limpie todo el polvo y los residuos de la broca y de la máquina. Verifique si hay componentes sueltos y apriételos si es necesario. Se recomienda la lubricación regular de las partes móviles. Guarde la perforadora en un ambiente seco y limpio para evitar el óxido y los daños.
Un elevador magnético permanente es un dispositivo de elevación que utiliza imanes permanentes para levantar y transportar materiales ferromagnéticos pesados como placas de acero, tuberías y otros objetos metálicos.
Se utiliza principalmente para levantar materiales ferromagnéticos, incluidos acero, hierro y aleaciones a base de níquel.
Algunos elevadores magnéticos manuales permiten ajustar la fuerza magnética. Al girar el interruptor de control, los operadores pueden modificar la fuerza magnética para adaptarla a diferentes pesos y tamaños de objetos.
Los elevadores magnéticos manuales son más adecuados para objetos metálicos de forma regular. Si el objeto tiene una forma irregular, la distribución magnética desigual puede afectar la estabilidad de la elevación.
Al seleccionar un elevador magnético, considere la capacidad de elevación, el tipo de imán, las características de seguridad, el tamaño y diseño, la durabilidad y la resistencia estructural para garantizar un funcionamiento seguro, eficiente y confiable.
Somos una empresa integrada de fabricación y comercio.
Sí, nuestros productos cuentan con la certificación CE para el mercado europeo.
Contamos con 135 empleados en fábrica, un ingreso de ventas anual de $5 millones y una producción anual de 40.000 a 50.000 unidades.
Nuestra distribución de mercado es:
Tenemos nuestro propio taller de producción y podemos suministrar piezas de repuesto posventa.
Por favor, proporcione los requisitos específicos para que podamos recomendarle el producto y el precio más adecuados.
Nuestros precios están estandarizados, pero podemos ajustarlos según sus necesidades específicas.
Nuestra cantidad mínima de pedido es de 50 unidades.
El tiempo de entrega estándar es de 30 a 45 días.
Aceptamos T/T (transferencia bancaria) o L/C (carta de crédito).
Ofrecemos condiciones de envío FOB y CIF.
Enviamos desde los puertos de Shanghai o Ningbo.
Sí, aceptamos personalización OEM.
